Основная нагрузка в процессе грохочения и просева рудных нерудных материалов приходится на сита грохота, и именно от характеристик сит зависит и качество конечно продукта, и экономические характеристики самого процесса.
Но ведь сита в данном случае рассматриваются как расходный материал, откуда же на них такая ответственность?
О специфике работы этих элементов, их возможностях и особенностях конструкции рассказал генеральный директор ООО «ПРОМТРЕЙДИНВЕСТ» Максим Кольцов.
Сетка для грохотов используется в среде с повышенной степенью износа и деформации. Поэтому основные требования к ней — высокая стойкость против ударных нагрузок, к истиранию и излому.
И речь идёт не только о том, что при использовании качественных сеток потребитель экономит на закупке сменных элементов, но и о повышении производительности в целом.
Известно, что на грохоте для получения разных фракций материала (например, угля, щебня или гранита) установлены от 3 до 5 и более вибрационных сит. И если одно сито вышло из строя, то для его замены, необходимо полностью остановить грохот, а это, соответственно, простои оборудования, снижение производительности и количества конечного продукта, например ферросплавов.
Одним словом, увеличивается себестоимость конечного продукта, либо компания несет убытки. Соответственно покупатели предъявляют высокие требования к качеству расходного материала – рифленным сеткам.
«Для того, чтобы увеличить ходимость сеток, «ПРОМТРЕЙДИНВЕСТ» при производстве сеток использует в качестве материала особо прочную высокоуглеродистую проволоку.
Такие сита применяются в качестве просеивающих поверхностей на грохотах по просеиванию каменных углей, кокса, руд чёрных и цветных металлов, агломерата, окатышей, щебня, гранита и др.
Поскольку абразивность всех этих материалов разная, сложно говорить о среднем сроке эксплуатации, однако опыт наших партнёров показывает, что сетки, созданные нашим предприятием, служат на 30-40% дольше рифленных сит конкурентов», — объясняет Максим Кольцов.
Имеет значение не только то, из чего сделано сито, но и то, как оно сделано. Используя зарекомендовавшую себя европейскую технологию, «ПРОМТРЕЙДИНВЕТ» создаёт сетку с особым плетением, так называемая Forma E или R-решетка.
Эта технология позволяет конечному потребителю просеивать рудные и нерудные сыпучие материалы гораздо быстрее, так как одна сторона сита гладкая. Камень, щебень, как бы «течёт по поверхности». Изготовление таких сит довольно сложно и требовательно как к сырью (проволоке), так и к оборудованию.
Для производства таких сит компания использует итальянские и немецкие линии — это современная техника последнего поколения «Full automatic». Весь процесс изготовления контролирует компьютер. Поэтому мы гарантируем абсолютную точность ячейки выпускаемой сетки.
Ведь от этого зависит качество и размер фракции материала у клиента, использующего сита. Сегодня на предприятии работают две линии производства рифлёной сетки.
«Сейчас мы запустили изготовление сеток на новом оборудовании, которое позволит производить сетки для сверхтяжёлых нагрузок из проволоки толщиной от 8 до 12 мм.
Главный «удар» на себя принимают верхние сетки, и традиционно здесь работают простые сварные сита, изготавливаемые из обычной арматуры.
При использовании сварных сеток, под воздействием ударных нагрузок, в местах сварки они начинают расходиться, изламываться, так как арматура не обладает необходимыми пружинными свойствами.
После появления такого дефекта сито остаётся только выбросить.
Благодаря новому оборудованию мы сможем создавать металлические плетенные сита, а значит, такая конструкция является более прочной и долговечной», — рассказал Максим Кольцов.
Ко всему прочему хотелось обратить внимание на очевидные преимущества металлических сит по сравнению с полиуретановыми. Просеивающая поверхность первых значительно выше, она достигает 85-90%, в то время как для полиуретановых сит этот показатель колеблется в пределах 45%.
Т.е. на полиуретановых ситах потребитель получает меньше готовой продукции за единицу времени. Помимо этого, металлические рифленные сита имеют заметно более низкую стоимость, до 8-9 раз!
Современный рынок оборудования для грохочения достаточно насыщен: здесь представлена и российская, и зарубежная техника.
Разумеется, агрегаты разных производителей различны, что влечёт за собой специфические требования к устанавливаемым на них ситам.
Скажем, на импортных грохотах нередко предусмотрены сита с фальцами. Фальцы используются для более сильного натяжения сита во время работы. Сита с фальцами не имеют провисаний, следовательно, дольше и лучше работают.
«ПРОМТРЕЙДИНВЕСТ» производит подобные сита, причём работает в том числе и с нестандартными размерами. Достаточно заполнить бланк заказа с указанием всех необходимых параметров и размеров.
В портфолио специалистов — опыт работы с грохотами крупнейших зарубежных производителей: Metso Minerals, Sandvik, Terex, Finlay, McCoskey, Kleemann, Maximus, а также с российскими производителями.
«Мы производим сетку шириной до 2,5 м, с длиной необходимой заказчику. В основном длина сетки не превышает 6-ти метров. Используемая проволока от 1,2 мм до 12 мм.
Размер ячеек от 3х3 мм до 100х100 мм – в зависимости от фракции, которая необходима заказчику.
С уверенностью могу сказать, что мы можем обеспечить поставку рифлёных сит для любых грохотов, которые эксплуатируются на территории России», — говорит Максим Кольцов.
