Грохот — обязательный «железный работник» в горнодобывающей, угольной, металлургической промышленности. Показатели его работы во многом зависят от качества рифлёных сеток, ведь именно от них зависит качество конечного продукта.
Являясь расходным материалом, сита также напрямую влияют на экономические составляющие процесса и в итоге на стоимость получаемого продукта. Каким образом можно улучшить эти показатели и максимально снизить затраты на производство?
С этим вопросом мы обратились к директору компании, занимающейся производством рифлёных сеток, ООО «ПРОМТРЕЙДИНВЕСТ» Максиму Кольцову.
директор ООО «ПРОМТРЕЙДИНВЕСТ»
— Какие ключевые требования владельцы грохотов предъявляют к рифлёным сеткам?
— Сетка для грохотов используется в среде с повышенной степенью износа, деформации и истирания. Поэтому основные требования к ней — устойчивость к этим процессам и увеличение ходимости сетки от замены до замены.
При этом сито должно сохранять требуемые геометрические размеры ячеек на всём протяжении срока службы.
И речь идёт не только о том, что при использовании качественных сеток потребитель экономит на закупке сменных элементов, но и о повышении производительности самого процесса просеивания в целом.
— Замена сита грохота — это трудоёмкий процесс?
— На грохоте для получения разных фракций материала (например, угля, щебня или гранита) установлены от 3 до 5 и более канилированных сеток. И если одно сито вышло из строя, то для его замены необходимо полностью остановить грохот, а это, соответственно, простои оборудования, оплата ремонта, снижение количества конечного продукта, например железной руды.
Одним словом, увеличивается себестоимость, компания несёт убытки или недополучает прибыль. Отсюда и появляются высокие требования потребителей к качеству расходного материала — рифлёным сеткам.
— За счёт чего можно увеличить срок службы сетки?
— Есть несколько вариантов. Первый — использовать сетку повышенной прочности. Для производства наших сит мы используем только высокопрочную проволоку с пружинными свойствами, с маркой стали 50-70. Да, такая проволока дороже, чем низкоуглеродистая на 25-35 %, но ходимость таких сеток значительно выше.
Мы проанализировали и сравнили показатели работы сеток на грохотах наших клиентов и получили отличный результат. Вместо 2-3-х дней работы сеток из обычной проволоки, ходимость сеток из высокопрочной проволоки в среднем составляет от 2-х до 4-х недель в зависимости от абразивности просеиваемого материала.
Я считаю это лучшим доказательством повышения эффективности работы и снижения себестоимости готового продукта для наших клиентов.
Второй вариант — использование проволоки с большим диаметром.
Это также позволит напрямую увеличить срок службы сеток. Такая сетка тяжелее и, соответственно, несколько дороже сетки со стандартным, ГОСТовским, диаметром проволоки. Но замены таких сеток происходят на 40-50 % реже обычных.
Мы всегда идём вслед за требованиями наших клиентов и рынка.
Именно поэтому компания имеет новые производственные мощности, позволяющие изготавливать сетку из высокоуглеродистой (в/у) проволоки с диаметром 12 мм.
Хочу отметить, что в ГОСТе 3306-88 на рифлённую сетку максимально допустимый диаметр в/у проволоки составляет всего 6 мм, а низкоуглеродистой проволоки не более 8 мм.
— А технология производства в данном случае имеет значение?
— Безусловно. Например, есть технология, позволяющая создать сетку с особым плетением, так называемая Forma E или R-решётка. Данную инновацию мы позаимствовали у европейских производителей.
Производство более трудоёмкое, так сказать «тонкое». Изготовление происходит на высокоточном оборудовании. Но в итоге клиент получает сетку с повышенными характеристиками.
Использование сит, созданных по такой технологии, приносит дополнительную прибыль нашим заказчикам, так как они позволяют просеивать рудные и нерудные сыпучие материалы на 20-30 % быстрее, чем обычные, потому что одна сторона сита (верхняя) гладкая и не имеет выступов, из-за которых материал может «притормаживать» в процессе работы виброгрохота.
Камень, щебень, как бы «течёт по поверхности». Также при таком плетении в узлах пересечения проволок отсутствует внутренняя напряжённость металла, которая может в дальнейшем служить местом разлома сетки.
В основном R-решетку используют на верхних ситах, где происходит наибольшее воздействие ударных нагрузок от падающей породы. Многие наши клиенты уже перешли на использование таких сит и оценили увеличение производительности и снижение простоя оборудования.
Использование сит, созданных по такой технологии, приносит дополнительную прибыль нашим заказчикам, так как они позволяют просеивать рудные и нерудные сыпучие материалы на 20-30 % быстрее, чем обычные, потому что одна сторона сита (верхняя) гладкая и не имеет выступов, из-за которых материал может «притормаживать» в процессе работы виброгрохота.
Камень, щебень, как бы «течёт по поверхности». Также при таком плетении в узлах пересечения проволок отсутствует внутренняя напряжённость металла, которая может в дальнейшем служить местом разлома сетки.
В основном R-решетку используют на верхних ситах, где происходит наибольшее воздействие ударных нагрузок от падающей породы.
Многие наши клиенты уже перешли на использование таких сит и оценили увеличение производительности и снижение простоя оборудования.
— Какие виды рифлёных сеток вы ещё производите?
— Основная часть производимого нами оборудования — это прямые рифлённые сетки с квадратными и прямоугольными ячейками с размерами ячейки в свету от 2,5х2,5 мм до 70х70 мм и выше.
Проволоку мы используем от 1,2 мм до 12 мм. Размеры карт по заказу, но не более 2,5 м в ширину. А вот длина не ограничена. В основном она ограничивается размерами грохота. Недавно мы делали сетку клиенту длиной 6,2 м.
Помимо прямых сеток мы производим сита с фальцами или натяжными крючками на все известные типы и модели грохотов ГИС, ГИЛ, ГИТ, ГИСТ, ГИСЛ, ГСЛ , SANDVIK, TEREX- FINLAY, HITACHI, METSO, ATLAS COPCO, POWERSCREEN, KOMPLET, MAXIMUS, ALTA, ДРОБМАШ, КАНМАШ, FAM,GIPO, HARTL, HERBST , и др. Покупателю просто необходимо заполнить бланк заказа, и мы в согласованный срок поставим покупателю его сетку. Кстати это тоже наш бонус для клиента — мы осуществляем доставку по России за наш счёт.
Да, и сетку мы производим не только из высокоуглеродистой проволоки, но и из нержавеющей, как например, при просеве и изготовлении железорудных окатышей.
— Мы всё это время говорили о металлических ситах, но ведь на рынке представлены и полиуретановые…
— Я бы поставил металлические сита выше. Их просеивающая поверхность значительно больше и достигает 85-90 %, в то время как для полиуретановых сит этот показатель колеблется в пределах 45 %.
Т. е. на полиуретановых ситах потребитель получает меньше готовой продукции за единицу времени, а это напрямую влияет на себестоимость продукции. Помимо этого, металлические рифлённые сита дешевле полиуретановых в 7-8 раз. Плюс полиуретана в том, что виброгрохот работает тише, чем при использовании металлических сит.
Наша компания всегда стремится к развитию и удовлетворению всевозрастающего спроса на качественный продукт. Мы понимаем нашего требовательного клиента, мы изучаем рынок, привозим новые технологии, разрабатываем собственные.